工業(yè)油水分離器是一種常用于工業(yè)生產(chǎn)過程中的設(shè)備，用于將含有油污的水體分離出其中的油污，從而實現(xiàn)水與油的分離。工業(yè)油水分離器的工作原理是基于油水比重不同的特性，通過設(shè)置合適的工作條件和采用適當?shù)姆蛛x技術(shù)，使油和水在分離器中順利分離。

工業(yè)油水分離器的工作原理可以分為以下幾個步驟：

1、油水分離器的進料：含有油污的水體被泵送進入油水分離器中。進料的方式可以是流入或噴入，具體根據(jù)生產(chǎn)工藝和設(shè)備的要求來選擇。

2、混合與分離：油水分離器將進料的水體進行混合攪拌，使水中的油污與水混合均勻。然后，采用適當?shù)姆蛛x技術(shù)，如重力分離、離心分離或氣浮分離等，使油與水分離開來。

3、油水分離：經(jīng)過混合攪拌后，油和水在分離器中分別形成上下兩層。由于油的比重較輕，會浮在水的上方形成一層浮油，而水則沉淀在底部。在分離器中設(shè)置相應(yīng)的出料口，將上層的浮油和下層的凈水分別排出。

4、油水分離器的清理：油水分離器用于長時間的連續(xù)工作后，油污會在分離器內(nèi)壁和內(nèi)部設(shè)備上堆積。因此，定期清理和維護油水分離器是非常重要的，可以確保設(shè)備的正常運行和有效分離。

在工業(yè)油水分離器的設(shè)計和運行過程中，有一些參數(shù)需要特別關(guān)注。這些關(guān)鍵參數(shù)包括：

1、流量：指進入油水分離器的水體流動速度，通常以單位時間內(nèi)進料的體積或質(zhì)量來表示。合理的流量可以確保分離器充分工作并達到分離效果的預(yù)期。

2、總油含量：指進入油水分離器的水體中所含的總油污量。高含油量會增加分離的難度和所需設(shè)備的規(guī)模，因此需要根據(jù)實際需要進行處理。

3、油水比重：油和水的比重不同，這是工業(yè)油水分離器能夠?qū)崿F(xiàn)分離的基礎(chǔ)。通過調(diào)整分離器內(nèi)的工作條件和選擇合適的分離技術(shù)，可以根據(jù)油水比重的差異實現(xiàn)有效的分離。

4、分離效率：指分離器在實際工作中所能達到的油水分離效果。分離效率的高低直接關(guān)系到出水的凈化程度和油污的處理效果。

5、設(shè)備尺寸和結(jié)構(gòu)：分離器的尺寸和結(jié)構(gòu)取決于進料水體的流量、油水比重、總油含量等因素。適當?shù)脑O(shè)備尺寸和結(jié)構(gòu)設(shè)計可以提高分離器的效率和穩(wěn)定性。

6、能耗：分離器的運行需要一定的能源供應(yīng)，包括電力、壓縮空氣等。合理控制能耗，提高能源利用效率也是設(shè)計和選擇工業(yè)油水分離器時需要考慮的重要參數(shù)。

綜上所述，工業(yè)油水分離器利用油水比重不同的特點進行分離，通過混合攪拌和采用適當?shù)姆蛛x技術(shù)，將含有油污的水體中的油和水分離開來。在設(shè)計和運行過程中，需要特別關(guān)注流量、總油含量、油水比重、分離效率、設(shè)備尺寸和結(jié)構(gòu)以及能耗等關(guān)鍵參數(shù)來確保分離器的正常工作和高效分離效果。